Ce blog explore les nouveaux besoins du secteur industriel et manufacturier. Il se concentre sur le passage à des technologies de câblage et de connectivité prêtes pour la robotique, à l’aube de la prochaine vague d’automatisation. Nous examinons également de plus près des solutions telles que SNAP IN de Weidmüller et la manière dont elles peuvent améliorer considérablement l’efficacité et l’efficience opérationnelles en matière de câblage et de transmission de signaux.

Évolution de la connectivité

Compte tenu de l’évolution constante du paysage industriel, la rapidité et la fiabilité des opérations quotidiennes se traduisent par une productivité accrue. Presque toutes les opérations industrielles reposent sur des kilomètres de câbles, qui se rejoignent dans des panneaux de commande remplis de plateaux contenant des bornes de connexion.

Le nombre élevé de points de terminaison des conducteurs peut entraîner une perte de signal plus importante ou une plus grande vulnérabilité en raison de mauvaises terminaisons. Toute interruption de ce type peut avoir un impact sur les objectifs de production et entraîner des temps d’arrêt inévitables jusqu’à correction des défauts.

Nous nous penchons ci-dessous sur :

La borne à vis

Avantages : la technologie moderne des bornes à vis est principalement conçue pour séparer les fonctions électriques et mécaniques. Une force de contact de terminaison (mécanique) fiable est générée pour maintenir le conducteur en place et assurer un contact solide entre le conducteur et la barre omnibus (électrique) afin d’éviter toute perte de signal. La technologie des bornes à vis offre la force de contact la plus élevée et la plus large gamme de configurations tout en conservant l’entrée latérale traditionnelle.

Inconvénients : il est possible que les vis doivent être resserrées si elles n’ont pas été correctement serrées lors de l’installation initiale. Les vis doivent être serrées au couple spécifié par le fabricant afin de garantir une fiabilité constante. La surveillance des performances de cette technologie est une tâche manuelle qui prend beaucoup de temps. Lors des contrôles qualité, les inspecteurs s’approchent souvent des armoires de commande hors ligne avec des lampes torches pour vérifier que chaque vis est bien serrée et identifier les vis qui doivent être resserrées. Cette analyse manuelle entraîne une perte de productivité et une augmentation des coûts.

Le collier de serrage

Avantages : la technologie de collier de serrage accélère le câblage et garantit des connexions sûres, même dans des environnements soumis à de fortes vibrations. Le mécanisme à ressort du collier de serrage fixe automatiquement le conducteur une fois raccordé et s’adapte à différentes sections transversales. Un support de protection intégré empêche les conducteurs à brins fins de s’écarter ou de se couper. Grâce à sa force de contact élevée, le collier de serrage est particulièrement adapté aux environnements corrosifs et soumis à de fortes vibrations.

Inconvénients : les colliers de serrage ne sont plus réglés physiquement selon une spécification de couple définie, comme c’était le cas avec les versions à vis. Cependant, l’ouverture du collier pour le raccord d’un fil nécessite toujours un tournevis.

La technologie PUSH IN

Avantages : le câblage sans outil est désormais possible grâce à la technologie PUSH IN, qui permet d’ouvrir le ressort de pression à l’aide d’un fil dénudé ou d'un embout suffisamment solide. Le ressort de compression en acier inoxydable garantit une force de contact élevée du conducteur sur la barre omnibus. Le ressort et la butée du conducteur assurent une connexion optimale, qui offre des forces d’arrachement du conducteur plus élevées que les ressorts de tension. Le poussoir isolé permet d’utiliser librement un tournevis non isolé et offre un guidage visuel pour savoir comment et où ouvrir la pince à ressort.

Inconvénients : les fils doivent être solides ou équipés d’un embout pour bénéficier pleinement des avantages et de la stabilité de la terminaison des fils, ce qui limite l’applicabilité ou ajoute du temps de préparation pour les conducteurs.

La technologie SNAP IN

Pour créer une architecture système efficace, le câblage des armoires de commande est un facteur clé qui doit être pris en compte dès la phase de planification. C’est ce que Weidmüller avait à l’esprit lorsqu’il a lancé SNAP IN, une technologie avancée de connexion par bornes qui utilise un mécanisme à ressort de précision pour améliorer le serrage des fils.

Grâce à sa conception unique à ressort, cette technologie permet une connexion d’une seule main, sans outil et sans embout. Un conducteur dénudé peut être inséré directement dans l’un des points de connexion ouverts préchargés, puis encliqueté. Le mécanisme à ressort ne s’active que lorsque le fil est inséré suffisamment profondément pour garantir une bonne connexion. Deux éléments permettent ensuite de vérifier que le fil est bien connecté : 1. un clic audible et 2. l’apparition d’un poussoir vert.

Une fois le fil raccordé, la technologie SNAP IN ressemble à la technologie PUSH IN en ce sens qu’elle ne nécessite aucun entretien et convient pour des conditions de fortes vibrations. Le système permet de raccorder des fils toronnés sans outils supplémentaires, ce qui améliore l’efficacité de l’installation. La déconnexion est tout aussi rapide : il suffit d’appuyer sur le poussoir pour rouvrir rapidement le point de connexion, ce qui permet une déconnexion rapide et facile.

Conception d’un ressort SNAP IN amélioré

SNAP IN est constitué d’une seule bande métallique qui crée son propre ressort, ce qui résout les problèmes antérieurs de flexion et d’abrasion. Cette structure simplifiée a abouti à un ressort métallique monobloc à maintien automatique, qui est au cœur de la borne SNAP IN. Le mécanisme à ressort se libère dès qu’un fil est introduit dans l’ouverture et touche la plaque de pression située au fond. Une fois activé, il forme un système de force autonome qui garantit une connexion optimale et sûre.

Prêt pour plus d’automatisation

La technologie SNAP IN a été conçue dès le départ dans une optique d’assemblage automatisé. La forme du terminal a été développée avec deux caractéristiques clés spécialement pensées pour l’avenir du câblage automatisé par robot.

Conception stratégique : le contour du bornier SNAP IN est plat sur les côtés. Ceci est essentiel pour permettre à une pince robotisée de saisir et de placer le bloc sur un rail DIN, ouvrant ainsi la voie à l’assemblage automatisé des rails.

Facilité d’installation : la pression nécessaire pour insérer un fil et déclencher le mécanisme à ressort est très faible, ce qui signifie que SNAP IN permet non seulement un assemblage automatisé, mais aussi un câblage automatisé.

De plus, la série de borniers est livrée avec des composants pré-marqués, ce qui permet un marquage automatisé à l’aide de technologies telles que Klippon® Automated RailLaser. Avec les borniers avec marqueurs intégrés, plus besoin de séparer, d’assigner et de monter des marqueurs individuels, ce qui permet de gagner jusqu’à 90 % de temps dans les processus de marquage.

Conclusion

Les fabricants sont parfaitement conscients des principaux facteurs dans la construction de panneaux : rapidité, fiabilité et sécurité. SNAP IN offre des fonctionnalités innovantes qui permettent de répondre à ces exigences :

• Rapidité : aucun outil n’étant nécessaire pour la terminaison des conducteurs, la connexion peut être sécurisée d’une seule main.
• Fiabilité : vous reconnaissez la bonne terminaison d’un conducteur à un clic lorsqu’il est complètement inséré et à l’apparition d’un poussoir vert. Les connexions SNAP IN offrent une sécurité optimale, même dans des environnements soumis à de fortes vibrations ou à des températures élevées.
• Sécurité : la technologie SNAP IN garantit des connexions étanches au gaz. La connexion entre le conducteur et la barre conductrice est si étanche qu’aucun gaz ou liquide ne peut passer.